ＮＳＸの掲示板

DeaDeeと石崎とK100Mk3 引用 2016/2/3 (水) 20:07:13 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454497633 こんにちは、TYIZです。 岡崎にあるファクトリーDeaDeeさんに 今月からメカニック石崎が入社しました。 メカニック石崎は 大久保と双璧だった（大げさか・・）メカニックで ＮＳＸ作業に関してのノウハウは充分で ２級整備士資格を持っているので 石崎が入ることで DeaDeeは加速度的に面白くなっていきそうです。 あまり語られないけど 実はアフター業界のメカニック業に従事している人で 自動車整備士資格を持っていない人は多いんです。 ちなみに私も自動車整備士免許は持ってません。 なぜ無資格の人が多いのかと言えば 歩んできた人生に寄るんです。 アフター業界の自動車関係業者に従事している人は 社会人になってからクルマを趣味にして 仕事もクルマ関係になった・・と言うパターンが多いと思います。 つまりは 最初から自動車整備の道を志していたわけでは無い人が多いと思うんです。 ２級自動車整備士資格は ほとんどの場合　整備士学校へ２年間通って取得します。 独学で取得する道もあるんだけど かなりハードルは高く まず、３級整備士資格を取得するために認証工場での実務経験が１年必要で ３級取得後 実務経験３年を経て２級へのチャレンジ資格が得られるんですが 本来整備士学校で２年間学ぶ内容を独学というのは難しく 時間的にも ストレートに取得できたとしても２級を取るまでは４年間かかるわけで （その間ずっとメカニック業に従事していなければならない） ２級を持っている人というのは ほとんどが整備士学校を出ている人なんです。 ３級と２級の大きな違いというのは ２級を持っていると整備主任になることが出来る。 つまりは 認証工場を開業することが出来ます。 そして 認証取得した自動車整備業者に在籍していれば ライセンスを持たない人でも 整備主任の指導の下に分解整備を行っても良い事になっていて １年従事して３級を取る さらに３年修行して２級へチャレンジする。 だから ３級は２級取得のためのステップと考えられるわけで 認証工場に勤務している限り 無ライセンスと出来る事は変わらないんですね。 だから現実問題 高校を卒業する頃に自動車整備業を志さないと ２級整備士取得への道は難しいわけです。 私の場合 子供の頃は電気関係の技術屋になりたくて趣味に勉強し 高校の頃は機械関係の道に進み 社会人になってから機械設計を志して ２８の頃に自動車関係でやっていこうと決めたわけですが それにしても 本業はメカニック業では無く 商品開発とか様々な探求を仕事内容としていたから 整備士ライセンスの必要性が無くて これまで来てしまっています。 まあ、電気も機械も設計業も 全てがいまの自分の知恵袋で引き出しになっているんだから これはこれで有意義で特殊な経緯だったと思っています。 そんなわけで私の本業は整備士じゃ無いけど T3TECでは 工場長と大久保が２級整備士を持っていて 大久保が主任になっているので まあ、私は大久保の監視の下でメカニック業もできるからいいか（笑） という感じですね。 で、メカニック石崎は２級を持っているわけで 彼が入ることで DeaDeeを認証工場に出来るわけです。 認証取得することで 車検を含めて自動車整備業が大手を振って行える様になります まあ、認証なんか無くても 仕事の完成度はメカニックの技術次第と言えばその通りなんですけどね。 そんなわけで いま、DeaDeeの常連のお客さんを含めて歓迎モードでして うちからも 何かお祝いをしようか・・欲しいモノがある？ と訊いてみれば 「パワステ検証機が欲しい」とのことだったので じゃあ、K100Mk3を作ってやるか。と材料手配して 先日組み立ててみた。 当面 トルクセンサー修理などをは行わないというので パワステコンピュータは搭載していない機能簡略版で 組み立て調整時に負荷をかけるショックアブソーバーは 倉庫に転がっていたＮＳＸの車高調を分解して 内部オイルを固いの入れて減衰を強くして 外部からガス圧を調整できる様改造した１本ショック仕様にして 一応 コンピュータ内蔵にバージョンアップ出来る様に仕立てておいた。 でも、この検証機があればパワステラックのＯＨが出来ますからね これを石崎に餞別でプレゼントすることにしました。 さあ、DeaDeeも面白くなってきた。 一段落したら 私も岡崎に様子を見に行ってみよう。。 ちなみに 自動車整備士取得に関して こんなWebサイトがあります。 http://www.jidoshaseibishi.com/index.htm ２級の問題　試しに解いてみたら まあ、理解は出来るし正解率もけっこういけると思うんだけど 問題を読んでアタマの中で理解して正解を選択する・・ このプロセスに時間がかかってタイムオーバーですね。 こう言うのって 過去に出た問題ごとイメージでアタマに叩き込んで 悩む時間をかけずにマークシートを埋めていかないと 合格できないんでしょう。 やはり 実戦には則していない受験勉強が必要な世界です。 学校に行かず独学で取得するには４年の実務経験とこの難問。 私はあきらめましたねぇ。。 ＜返信(19)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-20 2016/2/14 (日) 12:09:32 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454497633.20 ＞元NSX乗りさん そう、免許の有無と仕事の結果は必ずしも一致しません。 それは 自動車や機械に手を入れるという仕事をする上で その人の向き不向き　器用か不器用か どのくらい　どんな勉強をしてきているのか そして経験値はどのくらいで それを仕事に生かせているのか？ クルマは機械です 産業機械の整備でエキスパートな人だったら 自動車の整備だってすぐに理解して難なくこなすでしょう。 整備士になるんだ！と言う志は必要だけど 多くの場合 自動車整備士ライセンスの有無は 歩んできた人生次第というのが大きいんだと思います ＞yausukeちゃん お？３級持ってたんだ。 俺の時代には 高校で整備士を取るプランって無かったなぁ・・ たしか、熱機関実習をしていると ３級は学科だけで実技が免除になると言うのはあったけど・・ そうなんだよね 機械設計ってライセンスが無いんです。 私も設計事務所で仕事していた頃不思議に思ったんだけど 建築と違って機械設計は 範囲が広すぎてライセンス化出来ないと言うことでした。 だから 個人の能力にメチャメチャ差があったし どんな師匠に教えを請うかで 本人の伸びも大きく変わる世界でした。 私はホントに幸いなことに 偉大な師匠に巡り会って勉強が出来ました。 クルマの世界で生きていくことを志したのも アウトローなチューニング業界だったから 回りに整備士資格持ってる人なんてほとんどいなくて 認証取得している業者も希でした。 だから 整備士資格を意識せずにここまで来ちゃったけど まあ、いまさら良いか・・という感じです。 だって 整備主任がいる認証工場の中では 資格持ってなくても実務を行うのは合法なんだから。 それでも有資格者じゃなきゃダメだ！ と言う方には 大久保か工場長が作業するので大丈夫です（笑） 子供の頃　電気関係が好きだったから HUCK作ってメーターの基板修理が出来るし 機械加工業者にいたから旋盤フライス溶接でワンオフ部品が作れるし 機械設計やってたから治具製作などが出来て 結果的にATのOH治具を作ったり K100作ってパワステ修理が出来たりします。 芸は身を助けます。 整備士資格は持ってないけどね。 返信-19 2016/2/14 (日) 11:01:46 - yausuke - 27.40.145.210.ap.dti.ne.jp [210.145.40.27] - No.1454497633.19 こんにちは、yausukeです。 石崎さんには僕の1号機のENG下ろしメンテにお世話になりました。 そしてDeaDeeさんに!!!これで西にも安心な拠点が出来ますね♪ しかしKSPさんから続々と人材流出ですねぇ… 整備士免許ですが、 僕は工業高校の自動車科で3級(ガソリン・ディーゼル・シャシ)を取りました。 卒業時18歳ですので、これが整備士の最速パターンでしょうか。 しかし卒業後は設計者になり、今ではいわゆるペーパー整備士です… 整備士になった友人は高専に進み2級を取るか、3級のままDラーに就職し、 そこで働きながら2級を取っているようです。 整備士の勉強は構造などの基礎知識や法令が主で、整備士免許があるからといって 工場で即戦力かと言われると…違うでしょうね。これはどんな仕事もそうですね。 腕一本の世界でしょうから、TYIZさんのようなブラックジャックが頼りです(笑 今の職では、 整備士よりも設計士(自動車)の方が免許が要るんじゃないか!?と思うことが多々(笑 もちろん試作機の時の話ですが、まぁ、設計力を測る制度なんてないので、 設計現場では「うぉ！まじか！」と思う部品(設計)を見かけます。 まぁ、経験を積むしか無いんでしょうけど。。この辺はまたTYIZさんと語らいたいです。 Newメカニックが入り、TYIZさんが設計開発業に専念出来る日も近いのですね♪ 楽しみです！ 返信-18 2016/2/14 (日) 15:47:06 - 元NSX乗り - h101-111-095-107.catv02.itscom.jp [101.111.95.107] - No.1454497633.18 横レスで恐縮です。 これまでいろいろなメカニックと付き合いがありました。 整備士免許を持っていないが、とても経験豊富で丁寧な作業を行う人、 整備士免許を持っていても、雑な作業ばかりの人 免許があればいいという考えは否定しません。 個人的には、免許の有無よりも作業を任せられるかどうかだと思っています。 返信-17 2016/2/13 (土) 00:03:39 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1454497633.17 あはは。 そう言ってくれる人が書き込んでくれるのを待ってたよ。 そう思うならその手の業者に作業を任せなければ良いんです。 でもね 有名な業者のメカニックで 無資格の人って多いと思いますよ。 貴方が自分のクルマを任せる条件に有資格者というのがあるなら 工場の中で誰が作業しているのかもチェックした方が良いでしょう。 なにしろ 実務経験を積むためには 無資格で整備業に従事する必要があるんだから。 残念ながら 認証工場の中にいると 無資格者でも分解整備を行っても良いという 隠れ蓑的な事が合法的に出来ちゃいます。 逆に 整備士免許を持っていても 認証取得している業者じゃないと２４ヶ月点検とか出来ないんですけどね。 そして誰かが２級の資格を持っていないと工場は認証を取得も維持もできない。 法律というヤツですね。 それとも 整備学校を出て資格を持っていれば 実力も経験も関係なく 誰でも良いという考えならそれも良いけどね。 まあ、私のところには 分かってくれる人だけ来てくれれば良いんです。 ＞ガンメタ男さん ありがとうございます。 でも、私　色々なところで嫌われてますからね ホント 考えの方向が合う人だけ来てくれれば良いんです。 返信-16 2016/2/12 (金) 22:07:08 - ガンメタ男 - s953052.xgsspn.imtp.tachikawa.spmode.ne.jp [49.98.153.52] - No.1454497633.16 T3で作業されない方、T3の３人の技術力を知らない方の話なんて聞き流しましょうよ。 こんな貴重な掲示板、他にはないですよ。 返信-15 2016/2/12 (金) 19:17:14 - とよいずまる - google-proxy-66-249-82-166.google.com [66.249.82.166] - No.1454497633.15 無資格な人間に整備なんかしてもらいたくないですね。 出直してこい。 返信-14 2016/2/12 (金) 18:09:12 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454497633.14 あ、揺るがない意思としては 可能な限りＮＳＸと付き合っていこうと決めたことですかね。 それと この掲示板も 自分が現役の間はずっと続けていこうと思っていることかな。 揺るがぬ意思も素晴らしいけど 不言実行とか継続は力なりの方が好きかな。 返信-13 2016/2/12 (金) 17:58:32 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454497633.13 ＞サメタカハシさん さすが鋭い。 そう、おそらくは 整備士資格取得に関して 学校運営と密接な関係がある気がしますね。 そして自動車学校って 自動車メーカーが運営していたりするんですよね。 ２級の問題を見ると 独学で簡単に取得できない様に捻っている気がするんですよね・・ だって やっぱり実戦に必須とは思えない事が多いから。 ＞まぁさん プロ　つまりは業者にも色々あるわけで 私は主業務がメカニックじゃありませんからね だから 整備士免許を取る事に揺るがない意思はありません。 だから 自分の置かれた状況を考えて「諦めました」 だけど方法はあるんだからチャレンジするのはもちろん良い事でしょう。 でも、現実は厳しいぜ・・ と、言ってるわけです 揺るがない意思があるなら 諦めた人の言うことなんか聞かずに まずは認証工場に就職 実務経験を積んで試験にチャレンジ。 数年後 諦めた人を見返してやれば良いだけです。 がんばってください。 だけどそこまでホンキなら ２年間仕事を辞めて（あるいは社会人コースを探して） 学校に通うのが近道だとも思いますね。 この掲示板は 十数年前 趣味でＮＳＸ作業などの紹介として作りました。 昨年　転職開業に伴いログをリセットしたけど １９９９年から続けています。 ５年後でも たぶん、この掲示板は同じようなスタイルで存在していると思いますから まずは３級を取得したら是非勝利宣言を書き込んでみてください。 ここを見ている人たちも たぶん、まぁさんの事は覚えているでしょう。 返信-12 2016/2/12 (金) 16:54:07 - まぁ - eAM1-118-111-232-13.tky.mesh.ad.jp [118.111.232.13] - No.1454497633.12 書き手を非難したつもりはなく、ただ意見を述べただけのつもりでしたが、そう捉えられてしまったなら申し訳ありませんでしたね。 やはり場違いのようでした。 書き手にコメントを残したのに、書き手以外からあれこれと攻め立てられる掲示板にはもう来ませんので。 返信-10 2016/2/12 (金) 15:48:19 - まぁ - eAM1-118-111-232-13.tky.mesh.ad.jp [118.111.232.13] - No.1454497633.10 通りすがり様 NSXに関する情報交換の場とおっしゃるなら、書かれる内容もNSXの話題のみにしてほしいですね。 揺るがない強い意思があるとしても、と私は言いました。 日本語をよく読んでください。客観的に言っただけで私自身が揺らいでいるとか揺るがない強い意思があるとか言ったわけではありません。 専門の方の言葉にガッカリ、気落ちした、と思っただけです。 返信-9 2016/2/12 (金) 14:59:11 - 通りすがり - KD182250248232.au-net.ne.jp [182.250.248.232] - No.1454497633.9 ここはNSXに関する情報交換をする場所であり、 将来整備士を志す人を励ます場所では無いです。 ですので、 >しかしプロの方が「難しい」「諦めた」などと書かれてしまっては、 >整備士をこれから目指す者としては多少ならずとも気落ちしてしまうものではないですか？ こういった事を考慮した上での投稿はなされていませんし、その必要も無いはずです。 TYIZ氏がご自身の置かれた状況の中で、２級整備士資格を取得するメリットとデメリットを 比較し、「ライセンスを取得しない道」を選んだ経緯を書かれただけです。 >整備士になる揺るがない強い意思があるとしても、です。 十分揺らいでるように見受けられます。 揺らがない意思をお持ちでしたら、TYIZ氏の投稿を気にする必要が無いと思います。 返信-8 2016/2/12 (金) 13:44:27 - まぁ - eAM1-118-111-232-236.tky.mesh.ad.jp [118.111.232.236] - No.1454497633.8 サメタカハシ様 一旦車業界から離れてしまった私が、再び携わるためには資格が重要、というふうに考えておりました。 社会人向けコースですね！ 調べてみます。 いろいろとありがとうございます！ 励まされました！ 返信-7 2016/2/12 (金) 13:33:45 - まぁ - eAM1-118-111-232-236.tky.mesh.ad.jp [118.111.232.236] - No.1454497633.7 通りすがり様 たまたま見つけた掲示板だとしても、ここは趣味のページなのですか？ 私は専門家が書かれている場所を探していたので、もし片寄った意見が飛び交う趣味のページなのでしたら場違いでしたね。 素人の方が書かれていたなら私は何も言いません。しかしプロの方が「難しい」「諦めた」などと書かれてしまっては、整備士をこれから目指す者としては多少ならずとも気落ちしてしまうものではないですか？ 整備士になる揺るがない強い意思があるとしても、です。 TYIZ様 あるサイトにURLが載っていたので、そこからたどり着きましたよ。 整備士の資格を調べている時でしたが、あちらこちらと興味をそそがれる他の情報もあるため、正確には資格のほうではなくて、そちらのほうからでしたが。 資格取得についての丁寧なご説明、ありがとうございます。 「掲示板の文章で気落ちしているくらいでは」と言われてしまいましたが、専門としている方が公の場で伝える後退的な見方というのは、誰しもが気落ちするものだと思います。 返信-6 2016/2/12 (金) 12:57:04 - サメタカハシ - KD119105172214.ppp-bb.dion.ne.jp [119.105.172.214] - No.1454497633.6 私もヨコレスですが… そもそも車に携わる仕事をしたいからといっても、整備士の資格が絶対必要というわけではありません。現に豊泉さんがそういう状態ですし。 本気で車の世界で生きていこうという覚悟があれば「まずは資格だな」とはならないはずです。 個人的にそれなりの数のチューナー、ファクトリーなど、自動車関係の店をみてきましたが、整備士の資格などもっているかどうかすら怪しいところも多々あります。（スタッフの誰かだけがもっているだけっぽい） それでも腕で信頼を勝ち得て商売できているところが普通でしょう。 整備士資格制度は多分に自動車整備学校との関係で諸々の実習規制があるのです。 運転免許も、免許センターで実技試験を受けることはできますが、みな公認自動車学校などの内部試験で取った方が楽という状況でしょ。 それと一緒です。 もしどうしても整備士になりたいなら、自動車整備学校でいろいろ質問するのがいいでしょう。 社会人向けコースもググるとでてきます。 返信-5 2016/2/12 (金) 11:36:23 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454497633.5 整備士資格を調べていて この掲示板にたどり着いたんだ・・ そりゃスゴイな・・ どういう検索をしたらたどり着けたのか知りたいところだけど。 まあ、それはさておき 難しいことも大変なことも分かっていて 不可能では無いと言うことも分かっていて それなのに 私の身の上話程度で諦めるなら 確かに 違う道を探した方が良いかもしれませんね。 こんな掲示板の文章をを見るまでも無く Webを検索すればいくらでも有益な情報があるでしょう 毎年試験が開催されていて合格者はいるんだから もちろん 整備士への道は閉ざされていません。 ただ、 貴方がどんな仕事に従事しているのかは知りませんが まず、認証工場で１年間の実務経験を積み その時点で３級へのチャレンジ資格が得られます。 と、言うことは まずは無資格状態で整備士として雇ってくれる認証工場を探すことから開始です。 掲示板の文章で気落ちしているくらいでは この就職先を探すことの方が難関かと思いますけどね。 ３級でも持っていれば 整備士として立派に仕事をしていけるでしょう。 将来自分で認証工場を運営するためには ２級が必要と言うことで そのためには ３級取得後　認証工場で３年間の実務経験を積んで やっとチャレンジ資格が得られるわけですが この、受験するために「実務経験が必要」というのが 社会人にとって大きな難関だと思うわけですね。 だって 整備士として働くためにライセンスを取りたいのに 整備士としての実務経験を求められるんだから。 まあ、 難しいことも大変なことも分っているんだから 今さらこれを説かれたところで ガッカリする理由にもならないと思うけどね。 ちなみに 工業高校の機械科を出ていると 熱機関実習などの授業を受けているので ３級受験資格の「実務経験１年」は免除されます これも、Webで調べれば簡単に分かる情報ですけど。 なので私は現段階で３級の受験資格はあるんですけどね。 今年の整備士試験は 筆記テストが３月と８月 だけど、今年は３級の実技試験は無いそうです。 理由は知りませんが そのくらい受験者が少ないという事じゃ無いかな。 来年は実技試験があると言われていますが まだ未定だそうで 筆記と実技が毎年必ず受験できるわけでは無いみたいです。 つまりは 受験資格があって 今年の８月の筆記試験に合格して来年の実技試験に合格すれば３級は取れます。 それから３年間実務経験を積み ２級へのチャレンジ資格が得られるわけですが 整備主任になれる２級を取得するには どんなに優秀な人でも順調にいって４〜５年の計画になります。 一度はクルマ業界以外に就き 再びクルマを目指したと言うことは年齢的に２５歳くらいでしょうか。 順調にいって２級整備士が取れるのは３０歳近くなっていると思います 社会人として生活しながらこの数年間信念を曲げずチャレンジすれば 突破が不可能な壁では無いでしょう。 私は他にやるべきことが多すぎて諦めちゃいましたけどね。 ＞kazuさん＆一番★さん いま、DeaDeeは大賑わいみたいですよ。 ＮＳＸを６台も預かっているみたいだから 石崎効果は大きいみたいですね。 やっぱり ファクトリーにとって人材というのは何より重要なモノなんですねぇ 実はＴ３ファクトリーでも 春か夏頃にメカニックが増員しそうです。 やっぱり いまの仕事量は３人で回すのは大変でした。。 返信-4 2016/2/12 (金) 04:16:58 - 通りすがり - KD182250248227.au-net.ne.jp [182.250.248.227] - No.1454497633.4 >整備士としてやっていくには、高校卒業の頃から目指さなければ、 >と書かれてありますが… >本当にそうですか？ たまたま検索で見つけた掲示板の内容一つで、 自分の身の振り方を変えてしまうなら、何をやってもうまくいかないでしょうね。 それで気持ちが削がれたのなら、辞めるべきだと思います。 「本当にそうですか？」とありますが、それは貴方自身が、ご自分の責任に於いて調べるべきです。 返信-3 2016/2/12 (金) 00:50:46 - まぁ - eAM1-118-111-224-160.tky.mesh.ad.jp [118.111.224.160] - No.1454497633.3 もう何年も前に車に携わる仕事をしていましたが、一旦離れ別の職業に就き……… でもやっぱりまた車に携わりたいと思い、整備士の資格についていろいろ調べていたところ、こちらの掲示板にたどり着きました。 独学で勉強する予定なので、今から整備士の資格を取ることは難しいことは分かっています。 そして大変な道のりだということも分かっています。 でも、不可能ではない。そう信じて決断しました。 整備士としてやっていくには、高校卒業の頃から目指さなければ、と書かれてありますが… 本当にそうですか？ それなら私は今ここで諦めなければいけませんね。 希望を持って調べていたところなので、とてもガッカリです。 大変だと理解した上で、挑戦したいという気持ちを削がれました。 返信-2 2016/2/11 (木) 22:38:49 - 一番★GREAT - i114-182-97-133.s05.a015.ap.plala.or.jp [114.182.97.133] - No.1454497633.2 こんばんは★ こんにちは！ 石崎さんに大変おせわになった！　新潟の一番★GREATです！ お世話になったNSX、今は車庫で冬眠ですが我慢できず・・・ 時々、エンジンかけてます。 雪が解けたらイヨイヨ通勤者デビュー♪です【＾＾； 春早々、お世話になりますが、よろしくお願い致します。 返信-1 2016/2/5 (金) 21:10:54 - kazu <メール送信> - server125.janis.or.jp [220.254.1.125] - No.1454497633.1 石崎さん お世話になりました。 ｋｓｐで初めにエンジンメンテしてもらいました森です。 NO１の保証書いただきました。 今も快調に走っています。 今後もよろしくお願いします。 ＞返信を閉じる＜

１年 引用 2016/2/1 (月) 22:33:54 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1454333634 こんにちは、TYIZです。 ２月１日 T3TECを開始して１年経ちました。 ファクトリーのオープンは３月１日だったから 来月で開店１年なんだけど とりあえず、ＮＳＸ工房T3CraftWorksが船出して１年 幸いなことに 大きな障害も無く 気付けば１年経っていて いまでは当たり前のように毎日ＮＳＸと付き合う日々です。 開業直後はあっという間の１年とは良く言われるし 実際そうも感じるんだけど 思い返せば そりゃもう色々なことがあった。 不安も苦労もたくさんあったけど楽しかったですねぇ。。 お客さんから 順風満帆ですね！と言われることが多かったんですが 風の強さと帆の大きさを お客さんの応援と需要と時勢に例えれば スタッフ３人で御するのが困難な強烈なエネルギーを得たＴ３丸は ブルーピーターを掲げた途端 猛烈な勢いで外洋まで押し出されたような感じでした。 まだまだ これからやりたいことがたくさんあるし 欲しい物もあるし（おもに工場設備ね） 試してみたいこともたくさんある。 でも何より いまは人手不足を痛感しています。 やってみたいことはたくさんある 作業するスペースと設備を入れられる広い工場もある。 良い作業を効率よく行うための設備はどんどん採用している。 だけど 人間が１人で出来る作業量は限られているし 好きな仕事だからこそ 余裕を持ってじっくり良い結果を追求していきたい。 やはり スタッフを増やす必要を迫られています だけどどんな業界でも同じ苦労をしていると思うけど 即戦力の人材って なかなかいないんですよね これは当面 一番の悩み事になりそうです。 今年の目標はいくつか決まっているんですが 達成できなかったら格好悪いから 年末にでも自己採点をかねて報告したいと思います。 大きな機材を導入計画しているんですが 果たしてどうなるか。 幸いなことにT3TECは お客さんの応援と自己資金だけでここまで無借金経営で来ています。 ずっとＮＳＸと付き合うことを目標としているT3TECの経営方針は おそらく業界で例が無い 極めて異例の方法を取ることになると思います。 勝算が有ると思って始めることだけど これまた 失敗して廃業したら格好悪いから 数年後　上手く運営できていたら 「実はこういう考えだったんです」と、お話ししようかと思います。 さて、そんなわけで開業２年目 まだまだ面白くなっていきます。 さあ〜楽しみだ。

クラッチ 引用 2016/2/1 (月) 00:13:00 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1454253180 こんにちは、TYIZです 長年色々試していたＮＳＸのクラッチ交換で どうやら結論が出そうです。 ＭＴ車のクラッチにどんな性能を求めるのか？ オーナーの求める用途にどこまで適切に対応していけるのか？ ずっと悩んできたんですが 到着点としては ☆ フルノーマル ☆ 純正クラッチ＋軽量フライホイル ☆ ＯＳの小径メタルディスク（高圧着＆軽量フライホイル） の大筋三択になりそうです。 ノーマルは まあ、メーカー純正状態だから 何の苦も無く普通に乗れて快適だけど 万人向け故に 空吹かし時のレスポンスは物足りなくて回転落ちも緩やか。 これに 軽量フライホイルを組み合わせてみると 扱いやすさを損なわず レスポンス面のメーリングはかなり向上します。 まあ、これは昔から様々なクルマで行われてきた 定番のチューニングでした。 で、難題なのは フライホイルを含めてクラッチ構成が全く変わる社外クラッチの選択。 社外で色々なクラッチセットが販売されていますが 実はＮＳＸのクラッチは難しくて悩むことが多いんです。 クラッチセットとは エンジンに取りつけられているフライホイルと これに組まれたクラッチディスクとカバーで構成されていますが フライホイルはエンジン回転を一定に保つための弾み車で クラッチディスクは フライホイルとの摩擦伝導でエンジンパワーをミッションへ伝えます。 で、そのクラッチディスクをフライホイルに押しつけているのがクラッチカバーです。 フライホイルを軽くしていけば 空吹かし時の回転上昇と降下が素早くなって レスポンスフィーリングは大きく向上しますが 弾み車としての慣性が減ると クルマが発進する時にエンジントルクだけで動き出すことになるのと アクセル操作に対して回転上昇が素早くなるので ペダル操作がシビアになってきます。 また 回転落ちが早いからギアチェンジの際に間を開けすぎると ギクシャクしやすくなります。 でも、クルマが動き出したあとは やはりフライホイルは軽い方が楽しくて 特にシフトダウンの時にアクセルをあおった際素早く回転上昇するので 回転合わせが非常に快適で楽しくなります。 あと、実はフライホイルってエンジンパワーをロスしています。 たとえば純正の重いフライホイルで 空吹かしでエンジン回転が「ワーン」と上昇するには「時間」がかかるわけですが この時間が長いのは 重たいフライホイルを回転させるために エンジンパワーをパワーを食っているわけです。 フライホイルを思い切って軽量化すると 回転上昇させるためのロスパワーが減るので 空吹かしでの回転上昇が「ワン！」と言う感じで素早くなるわけですが 実走行では この、フライホイルが食っていたパワーが車輌の加速に使えるので 加速力が向上します。 これは１速２速など 吹け上がりが早い全開加速時に顕著で 超軽量フライホイルを使ったクラッチは まるでエンジンがパワーアップした様に加速力が向上したのが体感できます。 もちろん 実際にパワーが上がっているわけじゃ無いから 回転上昇が穏やかになる４速以降とか最高速領域などには影響しませんけどね。 あくまで 急速に回転が上昇下降する時に大きく影響するのがフライホイルです。 だから スポーツカーとしては ドライバーが納得できる範囲で出来る限りフライホイルは軽い方が得なわけです。 クラッチディスクは 摩擦材とディスクの外径というのが大きな条件で 純正クラッチディスクは昔はアスベスト系素材で いまは合成樹脂　広義で言うと「ゴム」に近いんだとか。 適度に滑って摩擦力もあるから 動力の伝達には適している素材だそうです。 でも、熱に弱いのと 摩擦係数が低いから 圧着力を強くしないとパワーの伝達容量が稼げない。 大きなトルクを伝達しようとすると滑りやすく 一度滑ると発熱がそれに拍車をかけて一気に滑り出して消耗が加速する。 社外クラッチでは 銅系金属の焼結材を使った物が定番で これをメタルクラッチと言って 数十年前から競技用クラッチの素材としては実績があります。 ディスク外径と重量というのはギアチェンジに対して重要な条件で ディスクが大きく重たいと たとえば8000rpm回してギアチェンジの際 ミッションと直結しているクラッチディスクが 8000rpm回っている状態から6000rpmほどまで回転が落ちてくれないと 次のギアに入らないわけで その回転を落とすブレーキを行っているのが ミッション内部の「シンクロ」なわけです。 シンクロのブレーキ力は変えられないわけだから クラッチディスクは 限りなく慣性が小さい方が ギアチェンジは軽い操作力で素早く行える事になります。 と、言うことで ディスクの慣性が少なくて伝達力も欲しい・・となると 直径が小さくて 摩擦係数は高いメタルクラッチディスクを選択することになるわけです。 ただ、メタル素材は摩擦が高い分 半クラッチのフィーリングがシビアになりやすく 条件次第では発進時に「ガガガ・・」と振動するジャダーが出やすくなります。 で、このクラッチディスクをフライホイルに押しつけて 摩擦力を維持しているのが クラッチカバーというわけですが これは アルミ製のハウジングの中に大きな皿バネを仕込んだもので 強いスプリングを使って強く圧着すれば伝達力も大きくなるけど クラッチペダル操作も重くなっていきます。 私がクラッチに求めるのは クラッチミート時に 出来るだけ滑らかで節度があって乾いた半クラッチフィール。 ペダル操作は出来るだけ軽くてレスポンスも良好。 と、いうことで ＯＳ技研製でＡタイプという直径が小さいメタルディスクを選択。 これは 純正クラッチディスクよりちょっとだけ外径が小さくて シンプルで軽い。 クラッチカバーは 出来るだけペダル操作を軽くしたかったので 圧着力が６９０キロの純正よりも軽いタイプを組み合わせて フライホイルは ジャダーを嫌って あえて重たく　ウェイトが付いた様な形状で作ってもらいました。 このクラッチをTYIZ号に組んだ状態でだいぶ走り回っていますが まあ、なにしろシフトチェンジが快適で ダブルシンクロの６速ミッションと相まって スパスパと実に軽快にシフトチェンジが決まります。 でもね 重量増フライホイルは考え過ぎだったかな・・ 純正クラッチよりは格段にレスポンスはシャープだけど ここまで快適性に拘らなくても良かったんじゃ無いかな・・ さらに ６９０キロのクラッチカバーは 笑っちゃうくらいクラッチ操作が軽く 明らかに純正クラッチよりペダル操作は軽くて快適なんだけど サーキットでの高回転酷使などを考えると 圧着が不足している感じが有ったんですよね。 今後 クラッチをどういう方向に仕立てていこうか・・ と思っていた時 サーキットメインのお客さんが いままでのＢタイプクラッチが消耗してきたので テストがてらＡタイプツインのハイスペックモデルを使ってみたい。 と言うことになり ＯＳ技研に特注で 目一杯軽いフライホイルと９９０キロクラッチカバーを使った Ａタイプツインプレートクラッチを仕立ててもらいました。 （ちなみに、データは無いんだけど純正の圧着力は８００キロくらいだと思われます） さて・・どんな感じになるのかな・・ と、エンジンをかけてみると これだけ軽いフライホイルなのに 全く普通にアイドリングしていて特に違和感は感じない。 （まあ、フライホイル以外にも 　エンジンと共に回転するクラッチユニットやクランクシャフトなど 　全ての回転部品には慣性があるので 　弾み車はフライホイルだけじゃ無いんです） ペダルはどのくらい重いのかな・・と踏んでみると まあ、確かに純正より重たいけどノーマル比で３割アップくらいか・・ 操作が滑らかで ペダルを踏んでいって一番重くなるポイントを過ぎるとクルッと軽くなる。 だから踏み切った状態でペダルを維持しているのが楽なんです。 この ペダル操作力の反転と言うのが実は大事なことで クラッチカバーの設計次第なんですが この点ＯＳ技研のクラッチは実に良く出来ているんです。 で、半クラッチは・・と走り出してみると これまた 拍子抜けするくらい普通に走り出せる。 確かに ものすごくフライホイルが軽いから ちょっとアクセルをラフに踏むと回転の上昇下降が素早くて面食らうけど 回転上昇過程で上手くミートさせてやれば ごくごく普通に半クラッチが使えて発進できる じゃあ、走行フィーリングは・・と １速で走り出してからアクセル全開してみると これがビックリなピックアップの良さで クルマが「ワッ」と瞬時に加速体制に入る。 （これに比べると 　純正クラッチセットは一呼吸置いてからダラダラ・・と加速開始する感じですね。） もお、TYIZ号と同じエンジンとは思えないくらいの回転上昇の早さで １速が吹けきるのが格段に早いです。 やはり、フライホイルの慣性が小さいので 食われていたパワーがクルマを加速させる方向に追加されるから まるでエンジンがパワーアップしたように加速が向上する。 高回転まで回してシフトアップしてスパッとクラッチを繋ぎ即アクセルオン！ フライホイルが軽いのでショックが無く瞬時に回転が落ちて即加速 実はこれも大きなメリットで 重たいフライホイルは回転エネルギーを多量に蓄積しているので シフトアップしてクラッチを繋いだとき 回転が高いエンジンと回転が下がったミッションが繋がるので 「ドン」とショックが生じて一瞬クラッチが滑ってエンジン回転が落ちるんです。 この高回転での滑りがクラッチを大きく消耗させる原因で フライホイルが軽いとクラッチの負担が減って寿命は延びるわけです。 もちろん サーキット走行みたいな高回転シフトを行う条件下での話しですけど。 こりゃあスゲェや・・シフトダウンはどうだろう？ と、それほど回転をあげていない状態で５速走行中（この車輌は４．４ファイナル６速です） ５−４−３−２とトゥ＆ヒールでシフトダウンを試みると これがまたものすごくゴキゲンにシフトチェンジが決まる。 アクセルをたたく量は純正の半分以下で回転上昇する時間も体感では半分以下。 つま先で軽くブレーキ踏んだ状態で 踵でアクセルペダルを軽く撫でる感じで素早く十分な回転上昇で 軽くてシンクロ負担が少ない小径のクラッチディスクと相まって 「ワン！ワン！ワン！」とほとんど連発で２速まで落とせたのは驚いた。 試乗を終えてファクトリーに戻り TYIZ号に組んだ重量増フライホイルは完全に失敗だったと痛感。 翌日ＯＳ技研に電話して 「いやあ〜完全に俺の考え過ぎだった・・ 　今更ながらフライホイルが軽いのってこんなに素晴らしいんだ！」 と、伝えて 重量級フライホイルの方向性は無しにして 欠品してしまった Ａタイプクラッチのフライホイルを増産してもらって 軽量穴加工をどこまで行うかをこれから相談打ち合わせという方向にしました。 今回のＮＳＸは V・Pro制御のＣ３２Ｂ換装した初期型ＮＡ１で TYIZ号とほとんど同じスペックなんだけど 断然パワフルに加速するんだから驚いた。 とにかく フライホイル慣性の徹底削減でＮＳＸってこんなに変わるんだ・・と言うのが印象でしたね。 イメージはミドルクラスのオートバイの様で ８０年代レーサーレプリカ全盛期の400ccマルチみたいな感じかな。 動きが軽くてアクセルが過敏で瞬発力が素晴らしい。 ただ、ここまで過敏に仕立てると その気になってるときは良いけど 疲れていてもアクセルワークに気を抜けないか・・と言う感じになります。 まあ、運転を楽しむ専用車としては実に楽しいし 渋滞路が無ければロングツーリングだって問題なく楽しめますけど。 なので 現段階で求めるハイエンドのクラッチセットはこの仕様で行こうと思いますが この試作フライホイルは極端な例だけど どこまで軽量化するかを検討してＴ３オリジナルとして販売していこうと思っています。 まあ、このクラッチを選択する人は少数派だと思うから 並行して 純正クラッチ用の軽量フライホイルも製作検討しています。 色々あったけど クラッチ選択の選択肢は決まって来た感じですね。 ＜返信(3)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-3 2016/2/2 (火) 21:51:58 - 長野の織田 - KD106155133151.au-net.ne.jp [106.155.133.151] - No.1454253180.3 早速にありがとうございます。 以前、友人の車に乗った際、クラッチがやたらと重かったこともあり、強化系のクラッチは、どれほど性能が素晴らしくても、いまひとつ食指が動かないところもあったんですが、踏み込みのフィーリングが悪くなければ、圧着力が高いものも、ありかもしれませんね。 でも、私はやっぱり、ユーザビリティ重視でいこうかしら。 楽しく＆快適、でＮＳＸとは付き合っていきたいですからねぇ（笑） 雪が溶けたら、開店１周年のお祝いも兼ねて、遊びに行きますので、よろしくお願いします！ 返信-2 2016/2/2 (火) 01:26:22 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1454253180.2 クラッチペダルの重さですが そうですねぇ・・ イメージを数値にすると３割増しかなぁ。 以前 種類の異なるクラッチで ペダルを押す力を計測したことがあったんだけど イメージと計測値ってけっこう食い違うんですよね。 というのも クラッチペダルの操作力って 踏み始めから踏み切るところまで一定ではなく 踏み始めてだんだん重くなり ピークを越えるとクルッと反転する感じで軽くなって床に到着するんです。 その、反転するポイントがどこにあるのか？ 反転後　どの位の割合で軽くなるのか？ これによって 体感はずいぶん変わるわけです。 社外で某メーカーのクラッチはこの設計が悪く 踏んでいくと最後まで重いままで 踏み切ったところが最大に重かったりするので クラッチを踏んでいるのが辛く 発進で半クラッチをミートするポイントを探るのが難しかったりします。 その点 ＯＳ技研のクラッチは反転ポイントが明確で 床まで踏み切った状態から半クラッチポイントを探るのが比較的楽で これが 操作力の重さをガマンできる理由になっているんでしょうね。 やっぱり、クラッチカバーの設計が良いんじゃないかなぁ。 それでも 圧着６９０キロのカバーに比べると９９０キロカバーは 「かなり重い」と感じます。 でも、「辛い・・」と感じるほどでは無いと思います。 まあ、クラッチカバーに関しては フライホイルとは別に考えられるわけだから 超軽量フライホイルと６９０キロのカバーを組み合わせることも出来ます。 これなら 明らかに純正クラッチよりペダル操作は軽いわけで 実は 近い将来TYIZ号にはその仕様を組もうかと思っています。 ただ、サーキットでの酷使などを行うと 圧着が低い分 シフトアップ即全開！での滑りから寿命が心配になってきますけどね。 ＯＳの見解でも 直径が小さいＡタイプツインで圧着６９０キロでは ＮＳＸのエンジントルクを伝達するには不十分だと言われます。 まあ、寿命は短いかもしれないけどペダル操作はメチャ軽いので ドライバーの快適性を重視して メンテナンスサイクルを早めるという考えもアリだと思いますけどね。 私はそうしようかと思っているんです。 返信-1 2016/2/1 (月) 18:45:16 - 長野の織田 - 61-25-200-30.rev.home.ne.jp [61.25.200.30] - No.1454253180.1 TYIZさん。 お世話になっています。長野の織田です。 新型クラッチのレポート、ありがとうございます。 クラッチに関しては、かなり以前からＴＹＩＺさんが試行錯誤を繰り返されてきたので、今回で、どのように変わってきたのか、非常に興味深いですね！ 特に、軽量なフライホイールとの組み合わせは、確かにエンジンレスポンスが上昇して、一層、面白いＮＳＸになりそうで、ぜひ試してみたいです。 ところで、少し気になったのが、圧着力が上がったことによる「クラッチの重さ」は、どのような感じなのでしょう？ 言葉にするのは、難しいと思いますが、私のＮＳＸは、ＴＹＩＺさんに交換してもらったＯＳ技研のものですが、これと比べて、どのような感じなのでしょうか？ 「やや重くなった」程度なのか、「かなり抵抗感を感じる」ようになったのか、情報を貰えると嬉しいです。 ご存知のように、私が住む長野は、渋滞とは、ほとんど無縁（笑）ではありますが、駐車時の取り回しでは、どうしても極低速になるので、このあたりの使い勝手が気になります。 交換するのは、もう少し先になりそうですが、私のＮＳＸもＴＹＩＺさんに交換してもらってから、もうすぐ９年になりますので、交換も含めて検討したいと思います。 本当は、遊びがてら伺って、実際に見させてもらうのが、一番いいのでしょうけど・・・（笑） よろしくお願いします。 ＞返信を閉じる＜

悪天候・・ 引用 2016/1/18 (月) 11:47:05 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1453085225 こんにちは、TYIZです。 今日は朝からビックリな雪 予報では雪が降る様なことを言っていたけど まさかこんなに積もるとは思わなかった。 私の通勤マシーン ラシーン改ターボ仕様は四駆でスタッドレスだから このくらいの雪はへっちゃらだけど 大久保のシャコタンソアラはラッセルしちゃって走行できないだろうし 工場長と大久保を拾いながらラシーンで出勤。 職場に到着してしまえば 中は実に快適な環境。 緊急作業と車検などが重なって 現在ファクトリーはほぼ満車 こんな天気だから 予定していた陸自へ車検持ち込みは中止して クルマは屋外へ移動せず 降りているエンジンやミッションなどの作業を行うことにします。 入間市って 武蔵村山より明らかに寒い・・ 夜なんか 職場の付近と家の近くでは２度くらいの気温差がある。 当然 工場の中も寒いんだけど 扉を閉じてストーブ焚くと 空気が動かないせいもあるけどけっこう快適に作業できます これ 札幌のアルファオートで痛感したんですけどね。 北海道では廃油ストーブがよく使われていて導入を検討したんだけど あれは熱量はすごいんだけど 煙突が必要で置き場所が固定されちゃうから やっぱり灯油ストーブを使うことにしました。 業務用石油ストーブと大きめなファンヒーターを買って これを台車に乗せて移動可能にしてみたところ実に具合が良い。 やはり 良い作業をするには良い環境は必要です。 雪は雨に変わってかなり降ってます。 このまま雪は溶けてくれると良いんだけどなぁ・・ 雪かきはイヤだなぁ。 ＜返信(3)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-3 2016/1/19 (火) 06:37:45 - やなぼー - pdb62fd53.sitmnt01.ap.so-net.ne.jp [219.98.253.83] - No.1453085225.3 こっちは、15cmくらい積もりまして、引き籠もってましたf^_^;) 除雪・・・ やたら重い雪でしたよ〜(>_<) 返信-2 2016/1/18 (月) 17:33:11 - MX43 - KD106136143117.au-net.ne.jp [106.136.143.117] - No.1453085225.2 車でも通常より一時間は早く出発したが非常に空いていて特に問題はなかった。 電車でも普段より一時間早く乗れば輸送能力が通常の半分以下でも遅刻は しなかったと思う。今回は強い雨になり殆ど溶けてくれたので助かったが 一回では終わらんだろう。 返信-1 2016/1/18 (月) 12:32:22 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1453085225.1 T3ファクトリーのある入間工業団地は ソーシンという大きな工場と八高線の線路の間にあるんですが 工業団地に入る道は 南側の狭い道と北側の広い道があって 私はいつも 通勤経路で手前側になるから南側の狭い道を通るんですが 隣のゴルフ場敷地内の木が倒れて道をふさいでいた・・ マジか！？ でも、ラシーンなら潜れそうだな・・ レッツリンボー！と恐る恐る木の下を通ってみたら 屋根とは２０センチくらいだった。 長いことクルマを運転してるし山道も走ったけど クルマで倒木を潜ったのは初めてだったと思う。。 ＞返信を閉じる＜

エアコンコンピュータ＆ハイカムステージ１ 引用 2016/1/15 (金) 14:57:06 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1452837426 こんにちは、TYIZです。 ＮＳＸの定番故障 エアコンコンピュータ。 これ、エアコン操作パネルの奥に仕込まれているんですが 故障すると 初期症状で　温度制御が上手く出来なくなり 次に　風量制御が不安定で　最大風量しか出なくなったりする。 そして末期には操作パネルも表示しなくなって風も出なくなる。 原因は コンデンサーの液漏れなんですが どういうわけか メーターに比べると基板の腐食が激しくて 程度の差がすごく大きいのが困ったところです。 使われているコンデンサーの規格は同じような物だし 回路設計の違いによるコンデンサー負担なのか 基板がメーターはほぼ垂直で エアコンはほぼ水平とかの設置状態なのか・・ とにかく プリントパターンが腐食して溶けちゃって 修理難易度が高いヤツが多くて困る。 で、修理した基板を動作確認するため 何か治具装置を作ろうと思って考えていたんだけど メーターみたいな「表示装置」なら疑似信号を入れてやれば良いんだけど 操作側コンピュータは「信号を出す側」なので 受ける装置を作るというのはけっこう大変で いっそのこと現車（つまりはTYIZ号）で確認するのが良いよな・・ でも、いちいちインパネ分解してコンピュータ外すのは面倒だ・・ というわけで エアコンコンピュータと車輌側コネクターの間に延長ハーネスを作って 普段は時計の奥に押し込んでおいて コンピュータの点検に使いたい時だけ 時計外して配線を引っ張り出して作業することにしました。 エンジンかけてエアコンと温度＆風量制御も確認できるし これなら動作確認作業はかなり楽だ。 手持ちのユニットが数個あってDeaDeeさんからの預かりが２個あったので まとめて修理してリビルト品の在庫にします。 でもねぇ エアコンコンピュータは コンデンサー液漏れが激しくなって基板がボロボロになっている事が良くあるので 可能なら数年に一度 基板上の電解コンデンサーを全て新品交換するのが良いのかもしれない。 環境次第だと思うけど 新品から１０年未満で液漏れによる不具合が起きています。 加工ハイカムで 低速側プロフィールを純正同様にしたステージ１を作りました。 昨年 戸田レーシングの「Ａカム」と同じ作用角に純正カムを加工した 加工ハイカムを作ったんですが これは 低速側カムも純正より作用角が大きくて アイドリングでのマニホールド気圧が純正と変わってしまうため 安定して回すためにはV・Pro制御が必要でした。 ハイカムによる高回転パワーを得つつ アイドリング安定性や ノーマルコンピュータ書き換えでの制御を可能にするため 低速側プロフィールをノーマルカムと同様にして 高速側だけTODAのＡカムと同じプロフィールに設定した加工ハイカムで こちらの方がライトな仕様となるため これをステージ１ 前回仕立てた低速高速共に作用角を変更した物をステージ２とします。 中低速域やアイドリングなどをまったくノーマルのまま 高回転パワーを大幅に伸ばせるというのは VTECならではのカムチューンなわけですね。 加工ハイカムは 純正カムプロフィールを削って作用角を大きく加工する方法なので バルブのリフト量はそれほど大きく出来ないため 性能面では やはり、素材から削りだしたTODAのＡカムには及びません。 経験的には 加工ハイカムはノーマル比で２０馬力程度 リフトが大きな素材カムはさらに１０馬力程度出力が向上します。 でも、加工ハイカムはリフトが大きくない故に バルブスプリングが純正のままいける つまりはシリンダーとヘッドを分離しなくても組み込めるわけで エンジン降ろしメンテナンスのついでに 高回転域パワーアップチューンが出来る様になるわけです。 もっと理想を追求すれば 素材削り出しの低速ノーマルで高速ハイリフト仕様・・とか やってみたい仕様はいくつかあります。 コスト面も含めてこれはまあ、今後の課題ですが。 とりあえずは 低速安定性と高回転パワーアップを両立でき （ワイヤースロットルの初期型ＮＡ１なら）ノーマルコンピュータ書き換えで制御できる デメリットの無いカムチューンが出来る様になりました。 エンジンチューンの模索はまだまだ続きます。

ＭＴ換装その他諸々・・ 引用 2016/1/15 (金) 14:36:06 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1452836166 こんにちは、TYIZです 年明けのT3ファクトリーは 預かり車輌は減って工場の中はガラガラに見えるんだけど ヘビーな作業が残っていて これを順次行っています。 長期預かりになっていたＡＴ→ＭＴ換装のＮＡ１を作業中。 これは 新品組み立ての６速を使って ついでに色々整備やら作業が多岐にわたるので 地道に進めています。 平行して エンジン降ろしメンテナンスのヘビーコースで エンジン＆ミッションをボディから降ろしての重整備。 まだ紹介Webが作れていないんですが エンジン降ろしメンテナンスでは いままで通り リアメンバーと共にエンジンユニットを降ろして整備するパターンと エンジンミッションを個別に分離して降ろして 単体で整備を行うフルメンテコースを設定しています。 その際 リアメンバーやスタビライザーなどをボディから外しておくわけですが 無造作に床に転がしておくと 広い工場だって狭くなっちゃうし 何より 神経質に几帳面なメカニック大久保がその雑踏を許さないみたいで 「スタビやフレーム部品を立体的に置ける様にして欲しい」 と言うので ステンレス棒を曲げて溶接してブラケット作って 窓枠のところに取りつけてやった。 これで スタビとビームロッドが数セット置ける場所が出来て リアメンバーAssyはヤグラに載せておけば 床にゴロゴロ部品を置かなくて済むし 何より綺麗に片付きます。 さらに 重整備作業の奥に設置したスチール棚・・ これ、大久保のコダワリが凝縮された様なギミック一杯で まあ、笑っちゃう様な造りで まだまだ未完成だから完成したら紹介します。 でも、おかげで床を含めて付近がすごく片付いていてキレイだ。 ＭＴ換装の際には タコメーターをＭＴ用に交換するんですが これを含めて ブレーキ球切れ警告が消えない・・ スピードメーターの表示が実速より著しく遅い・・ などの修理依頼が多々入ります。 これは私の担当なんだけど 俺は大久保みたいに几帳面じゃ無いから作業場は片付かない。。 でもまあ 室内で無風だしメーター修理には実に好適な環境で作業してます。 ブレーキ警告灯が時々点く・・と言う症状の 初期型アキュラメーターが修理依頼で入ったんですが 予想以上に基板と部品の腐食が激しくて 部品外してみると ダイオードの足がポロポロ折れちゃったりして まあ、ダイオードは交換すればいいか・・と基板を補修して 部品を再実装したら こんどは球切れ警告がまったく点かなくなっちゃった・・ ありゃ・・参ったな・・どこか断線したか？ と、調べても 目視では問題なさそう。 ずっと調べていたら 白ペイント下の グリーンペイントのさらに下にあるパターンが溶けて断線していた・・ こりゃなかなか分からなくて苦戦した。 原因さえ分かってしまえば対処して修理　完治。 メーター修理も ずいぶん修理事例を積んで 完全に基板焼損していたヤツを除けば今のところ全勝です。 でも 今回みたいに被害が予想以上に深くなっている事例も多いから ブレーキランプは点いているのに 球切れ警告灯が点いたら 早めに対処した方が良いんだと思いました。

ブレーキホース 引用 2016/1/13 (水) 17:45:27 - カズ＠アメリカ - 64-201-253-250.static.paxio.net [64.201.253.250] - No.1452674727 私の初期型アキュラには前後とも後期型ブレーキを付けていますが、随分前のためブレーキホースは元のものを使ったのか、もしくは、後期型のものを使ったのか失念してしまいました。 この場合、ブレーキホースを交換する場合は後期型のものが使えるのでしょうか？ 初期型を見ると、前が46410-SL0-003と46411-SL0-003、後ろが46430-SL0-013と46431-SL0-013となっていますが、後ろは生産終了しているようです。 後期型は、前が01464-SL0-J00と01465-SL0-J00、後ろが01466-SL0-J00と01468-SL0-J00となっており、品番が全く違うためひょっとして流用は出来ないのかもと心配しています。 ＜返信(2)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-2 2016/1/16 (土) 11:15:10 - カズ＠アメリカ - 64-201-253-250.static.paxio.net [64.201.253.250] - No.1452674727.2 わざわざ写真添付の詳細な解説ありがとうございました。 ということは私は既に後期型のホースを使っているのは間違いないようですね。 では後期型のホースを注文することにします。 ありがとうございました。 返信-1 2016/1/16 (土) 10:18:13 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1452674727.1 純正ホースを使うなら ブレーキの後期換装に伴い ホースを後期にするのは必須ですね。 純正ブレーキホースは ホースの途中にショックやナックルに固定する金具がありますが ローターの大口径化に伴いキャリパーも遠ざかるので ホースの長さが違うんです。 前期ホースのまま後期キャリパーを強引に取り付けは出来るんだけど ホースに無理なテンションがかかります。 その点 ほとんどの社外ステンレスメッシュブレーキラインでは ホース途中の金具なりブラケットとホースが個別で動くから 前期と後期で互換に出来るんですけどね。 ちなみに 純正ホースは 前期は左右セットになっていて フロントセット：01464-SL0-000　　6900円 リアセット：01466-SL0-000　　　5200円 後期は左右ばら売りで フロント右：01464-SL0-J00　　　3310円 フロント左：01465-SL0-J00　　　3310円 リア右：01466-SL0-J00　　　　2510円 リア左：01468-SL0-J00　　　　2510円 これが現在の品番＆価格設定となっています ちなみに全てメーカー在庫有りです。 ＞返信を閉じる＜

純正ラジエーター 引用 2016/1/9 (土) 17:29:16 - カズ＠アメリカ - 64-201-253-250.static.paxio.net [64.201.253.250] - No.1452328156 新年あけましておめでとうございます。 私のアキュラも今年で25年目ですが、ラジエーターを交換しようと考えています。 純正ラジエーターを見たところ、 19010-PR7-A03（100型のみ）1991-1992 19010-PR7-A04（110型以降）1993-2005 と二種類ありますが、こちらアメリカでは19010-PR7-A03が生産終了しているようです。 そこで代わりに19010-PR7-A04を100型である91年式アキュラにそのまま取り付けられるのか情報を探したのですが、ホースの長さか何かが違うらしい以外、確証が得られませんでした。 そこでご存知なら教えていただけると助かるのですが、19010-PR7-A04を100型に取り付けた場合、問題があるでしょうか？ ＜返信(3)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-3 2016/1/11 (月) 15:11:02 - カズ＠アメリカ <メール送信> - 64-201-253-250.static.paxio.net [64.201.253.250] - No.1452328156.3 なるほど、日本にはまだＡ０３品番あるのですね。 しかし１０万円越えとはなんぼなんでも高いですね。 通常、ＮＳＸのパーツは日本で買う方が数割安いのですが、 なぜかラジエーターだけはアメリカが断然安いですね。 Ａ０４品番が＄４００切る位で買えますから半額以下ということになりますね。 まだ半年は先になると思いますが、こちらで手に入るＡ０４で行ってみようと思います。 ご助言ありがとうございました。 返信-2 2016/1/11 (月) 10:48:35 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1452328156.2 ごめんなさい 再確認してみたら Ａ０３品番　生きてますね・・ ということは 何らかの違いがあると言うことになるんですが 統合前の在庫が残っていると言うことなのか・・ 実際問題 Ａ０４でそのまま組めちゃうはずです。 ちなみに 値段はだいぶ上がっていて１０８０００円です Ａ０４は２００円安く 両方とも鈴鹿に３個在庫有りますね。 でもねぇ ここまで値上がりしてくると 純正にこだわらず 社外のラジエターを選択した方が良いかもしれませんねぇ。 返信-1 2016/1/10 (日) 23:36:44 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1452328156.1 こんにちは、TYIZです こちらこそよろしくです。 ＮＳＸのラジエターは１種類しか無くて 全て統合されてるみたいですね。 右ハンドルも左ハンドルも同じです。 運転装置が逆だから ボンネット内の部品レイアウトがだいぶ違うんだけど クーラントのアルミ配管とゴムホースが異なるだけで ラジエターそのものは同じなんです。 末尾品番が１つ変わった変更の時は ほとんどの場合　後期互換になっています。 ２桁目が変わっている場合は場合によって互換ありで（条件次第で流用可能） ３桁目が違うとコテンパンに違う場合が多いですね。 いまの時間 メーカーのサーバーが止まっているので品番と在庫確認が出来ないんだけど Ａ０３で発注しても 自動的にＡ０４になるはずです。 何が変わったのかはよく分からないんだけど まあ、軽微な変更というヤツじゃないでしょうかねぇ。 ＞返信を閉じる＜

新年作業 引用 2016/1/3 (日) 18:00:26 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1451811626 こんにちは、TYIZです 昨日　１月２日は 恒例の自分のクルマ作業でした。 今回整備の手を入れたのは パワーウィンドウ関連です。 TYIZ号は 数年前にパワーウィンドウＯＨを行っていて 現在　非常に調子は良かったんだけど まず、ガラスレールのタフラム加工をやっていなかったので レールのタフラム処理と ＮＳＸでよくある ドア開閉時の「カコン」という音の対策をしました。 レールは交換後 それほど使い込んでいないから 新品交換せずに 現車から外して洗浄してタフラム処理に出そうと思って分解したんだけど これが予想以上に減っていましたね。 ドアガラスには４個のスライダーが取りつけられていて これがレールの中を滑ることでガラスが昇降するんですが グリスが塗られたアルミレールの中をプラスチックのスライダーが滑ると 砂埃などを噛み込んで どうしてもレールがすり減るわけです。 特に フルアップで止まっている状態のガラスを手で揺すったりすると スライダーがレールにゴシゴシ擦られるから スライダーの真ん中にある丸い穴のあとがレールに深く刻まれて これが進行すると どうにもガラスの動きが重くなってきて モーターパワーで昇降できなくなるのが ＮＳＸのパワーウィンドウ動作不調の大きな原因になっています。 エンプラで出来たスライダーの消耗はそれほどでも無いけど 無処理アルミのレールは柔らかく 削れるのはレール側が著しいわけですが その対策として レールにタフラム処理をしてみようと思って 数年前からパワーウィンドウＯＨをするお客さんに提案してきました。 タフラム処理は 硬質アルマイトの皮膜にテフロン樹脂を染み込ませたもので 皮膜は薄いけれど（２０ミクロン程度）表面硬度は普通の鉄以上に固く テフロンフライパンほどじゃないけど非常に良く滑ります。 この処理をしたレールが どのくらいの耐久性向上になるかまだ分からないんだけど いままで行ってきた事例から やはり、処理したレールはガラスの滑りが格段に滑らかだし 願わくば一生物になってくれると良いな・・と期待しています。 で、TYIZ号のレールはすでに凹み跡が付いていたんだけど まあ、動作は快調だったし このままタフラム処理して長期テストをしてみるのも良いか・・ というわけでした。 それと ドアを開閉する時に「カコン」と言う音の対策。 これは ドアに仕込まれているチェッカーの消耗が原因。 ＮＳＸのドアは フルオープンと半分ほどの２ヶ所で動きを止める様になっていますが これはドアチェッカーの作用です。 構造は簡単で部品もそれほど高くないんだけど 交換するにはレールを外した時じゃ無いと出来ないんですねぇ チェッカーが消耗すると 少しの風に煽られただけでドアが閉まっちゃったり ノッチを超える時に「カコン」と音が出たりしますが チェッカーとピンを交換すると 新車時のドア開閉感覚に戻ります。 これ、けっこう気分が良いのでお勧めです。 あと ガラスを上げる時 ドアの中から「ココココ・・」と言う音が出る症状も多いんですが これの原因は レギュレーターの上下動と 湾曲したガラスの上下動には奥行き方向の異差が生じて これを吸収するため レギュレーターのガラス取付部がスライドする機構が仕込まれているんですが ここの動きが渋くなっているためです。 樹脂部品同士が擦れ合う音だから 給油で解決すると思って ここに色々な油脂類を試してみたけど まあ、良い物が見つからなくて悩んでいたら HHS2000というスプレーでほぼ解決することが分かりました。 これ、いわゆるグリススプレーなんだけど サラサラの液体状態で噴射されてしばらくすると 凄まじくベタベタネバネバの状態に変わります。 この変化具合はいままで見たことが無いレベルで T3設立時に色々なケミカルと同時に仕入れたはいいけど いったい何に使うんだろう・・と思っていたら 最適な用途が見つかった次第でした。 まあ、始末が悪いくらいネバネバだから あまり用途が無いんですけどねぇ。 一通り整備の手を入れたパワーウィンドウ 劇的に動作は軽くなりました。 新車時以上にガラスの昇降は早いかもしれない。 （ウェザーストリップは交換していないから抵抗が少ないしね） そんなわけで １日で組み立て作業はけっこう大変だったけど 満足な結果でした。 数年後 また分解してレールの状態を見るのが楽しみです。

t3tec.jp 引用 2016/1/1 (金) 19:12:41 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1451643161 あけましておめでとうございます。 T3TECのWebサイトですが 暫定状態だけどアップしました。 http://t3tec.jp/ ドメインは会社設立とほぼ同時に取得してあって ６月頃にはWebも公開しようと思っていたんですが 諸事情あって2016年からの公開としました。 まだ暫定状態で情報も少ないんですが これから 作業記録やら技術情報など 手が出せるときに順次製作していこうと思っています。 情報ページを作るのも私がやるので なにせ時間が無いんですよね。 そんなわけで 今年もよろしくお願いいたします。 ＜返信(2)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-2 2016/1/3 (日) 07:18:08 - やなぼー - pdb62fd53.sitmnt01.ap.so-net.ne.jp [219.98.253.83] - No.1451643161.2 明けましておめでとうございます<(_ _)> 年賀状見て、早速見ましたよ！ 今年は、6月に車検なので、よろしくお願いいたしますm(_ _)m 返信-1 2016/1/2 (土) 08:38:19 - なべっち - 124-141-241-113.rev.home.ne.jp [124.141.241.113] - No.1451643161.1 あけましておめでとうございます。本年もどうぞよろしくお願いします。 ウェブ開設、おめでとうございます。 ＞返信を閉じる＜

大掃除 引用 2015/12/28 (月) 18:00:12 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1451293212 今日は予定通り大掃除 稼動開始して１年と経っていないファクトリーだけど それでもゴミは大量に出るもので ４人で掃除するのはホントに大変だった。 お店や事務所も大掃除したかったんだけど ほとんどファクトリーだけで手一杯で 現寸場を含めて通常掃除が精一杯でしたね。 でもまあ クルマが減ったこのタイミングで 隅まで掃除できたので ファクトリーはだいぶサッパリしました。 これで年明けから また快適な環境で頑張っていけるでしょう。 そんなわけで Ｔ３ファクトリーは明日から１月５日まで年末休業です。 本年は色々ありがとうございました 来年もよろしくお願いいたします。 ＜返信(1)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-1 2015/12/29 (火) 05:46:54 - やなぼー - pdb62fd53.sitmnt01.ap.so-net.ne.jp [219.98.253.83] - No.1451293212.1 大掃除、お疲れ様でした<(_ _)> 広いですからね〜 大変でしょう。 って、ウチがまだなんだ・・・(T_T) 来年は、６月車検なので、よろしくお願いいたしますm(_ _)m 良い年になりますように!!! ＞返信を閉じる＜

年内最終営業日 引用 2015/12/27 (日) 19:43:12 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1451212992 こんにちは、TYIZです。 T3TECの年内営業は本日終了で明日は大掃除 遊びに来てくれた方も多く 終日　誰かしらと話している日でした。 年越し預かり車輌もまだまだあるんだけど 納車もだいぶ進んで 久しぶりにファクトリーの床がよく見える。 でも、作業しているんだから当然だけど床は汚れたね 近い将来 もう一度ピカピカに補修したいなと思う。 ２月から設備を開始して３月にオープン 激動の日々を経て 何とか年が越せそうです。 なんだか 当たり前の様に馴染みのお客さんとやりとりしているけれど Ｔ３ファクトリーは 今年始めたばかりなんだよね 鉄工所の廃工場だったところを急ピッチで仕上げ ＮＳＸ工房を作ってきたわけですが ファクトリーの目指したい方向が見えていたからこそ 目標に向かって一直線が出来たんだと思う。 そして何より 多くのお客さんに支えられているのがありがたくて 不安を感じること無く この短期間でここまで来られました。 今年は目立ったことをせず 地力を蓄えることに専念してきましたが 来年は色々なことにチャレンジしていきたいと思っています まだまだ やってみたいことはたくさんあるんです。 まあ、そのためには 頼れるスタッフを増やさないと難しいんですけどね そんなわけで 応援してくれた方々 今年一年ありがとうございました これからも 楽しく快適にＮＳＸと付き合っていくため 色々な情報を発信していける様頑張ってみたいと思っています。 で、お客さんが引けた夕方 久しぶりにTYIZ号を動かして 恒例の正月作業をしようと思ってリフトに入れた。 ちょっと思うところあって パワーウィンドウをバラバラにしてあるのでこれの実験組み立てと 色々整備などをする予定 さあ、来年は楽しみだ。。

トルクセンサー再び！！ 引用 2015/12/23 (水) 16:46:14 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1450856774 こんにちは、TYIZです パワステトルクセンサーの再生技術ですが 色々準備が整って再開できました。 ＮＳＸというクルマを扱っていて どうしても避けられなくて怖かったトラブルが パワステのトルクセンサー突然死でした。 オーナーさんが普通に乗っていても ある日気付いたらパワステが効かなくてエラーが出た・・とか 業者に預けている間に自然に故障してしまった・・とか なぜ、何をきっかけにトルクセンサーが故障するのか その理由は未だ分からず ただ、決定的なのは メーカーではトルクセンサー単体での販売を行っていなくて 故障するとパワステギアボックスAssyでの交換しか方法は無くて 部品代が４０万円ほどと高額であるということ。 メカニカル部分が使えるのに パワステラックごと廃棄するしか無いというのは何とも勿体なくて残念なことで 何とか修理方法を確立したくて長年模索していたんですが 数年前 インターフェース基板の製作と交換という大技で修理方法を確立しました。 だけど私がT3TECを設立＆移籍のため 失われた技術になっていた次第です。 T3TEC開業と共に パワステのメカニカル部分ＯＨやメーターの修理など コアな技術は早々に再開してきたんですが トルクセンサーインターフェース基板の製作は どうしても時間がかかり 年末ギリギリになりましたが なんとか　開業１年以内に再開する事が出来ました。 一度は回路解析が終わっていたので パターンの設計と実装部品の見直しを行って オリジナルのＩＦ基板が出来上がったのは先々月だったんですが これの交換作業は非常に難易度が高く 基板以外にも設備を用意する必要があって実験実行が遅れていました。 パワステラックに取りつけられているトルクセンサーインターフェースユニットは ラックを回すピニオンユニットに組み込まれたコイルに微弱な交流を流し 操舵力に応じて変化するコイルの出力を 車内のコンピュータへ送るために増幅する回路が仕込まれています。 このインターフェース回路の部品が故障することで パワステはエラーを起こすわけですが ウレタン充填されたケースから 純正基板を取り出して部品交換するのは非常に困難で 取り出し過程で基板を壊す可能性も高いため 「いっそのこと 　インターフェース基板を作って交換してしまえ！」 と言う手法を選びました。 だけど基板の設計製作だって難易度は高く 純正基板を取り出して回路と動作原理を探り 使われている部品を調べて予測して オシロで計測しつつ 入出力信号が純正同様になる様 リバースエンジニアリングして追い込んでいきました。 （もちろんこれは私には無理な世界だからプロに依頼しました） 回路設計屋さんに言わせれば このインターフェース回路には保護回路というモノが無くて 外からの大きなノイズで部品が壊れてしまう様なあやふやな設計で ホントにこれをクルマに載せていたんですか？ と言われる様な物なんだそうです。 まあ、設計は昭和の時代でホンダ初の電動パワステですからね 未熟な時代の産物だったのは間違いないようです。 だから 「現代的な設計に治しますか？」と言う話もあったんだけど インターフェースだけ現代的にしても ラックの検出装置や車内のコンピュータが古いままなんだから 基本的に回路は同じで 基板に実装する部品とパターン設計だけを現代的にリメイクしました。 そんなわけで インターフェース基板は完成したんだけど これを交換するための機材の製作が遅れていたので まずは真空脱泡機の製作。 インターフェースユニットの中には 電源基板とＩＦ基板が２階建て構造で仕込まれていて 防水と耐振動のためウレタンポッティングされています。 この、ウレタンに沈んでいる基板を 壊さずにサルベージするのがまずは一苦労 そして電源基板とＩＦ基板を分離してオリジナルのＩＦ基板に交換し 仮組状態で検証機Ｋ１００に載せたパワステラックとテストケーブルで繋ぎ 動作をチェックする。 問題なければ再びウレタンを充填する。 ウレタンポッティングは ２液性のウレタンゴムを混合後 気泡を除去するため真空脱泡し これを基板が入ったケースに流し込んで再び真空脱泡し 真空と大気圧を数回繰り返して基板の細部までウレタンが回る様にして 加温して硬化を促進させていきます。 翌日には ゴム状に硬化して基板は湿度や振動から保護された状態になるので これを再びピニオンユニットに取りつけて パワステラックがＫ１００に載った状態で動作検証 問題なければ修理完了。 と、なります。 あらかじめ インターフェースユニットを作っておけば 車輌からラックを完全に外さなくても ユニット交換でトルクセンサー修理が完了します 現車で来店してもらえれば それこそ１時間くらいで交換作業が完了します。 これが 私が目指していたトルクセンサー修理再生の最終形態で そのためにどうしても欲しかったのが 動作検証や脱泡など 作業に必要な色々な治具設備だったんです。 時間はかかったけど トルクセンサー修理技術の確立が完了しました。 これは本来 クルマ屋が手を出す領域ではないと思うんだけど 業者としてＮＳＸというクルマとずっと付き合っていこうと思ったら パワステ故障の恐怖が常につきまとうわけで これを安心確実に対処するため どうしても技術確立する必要性を感じていたんです。 そんなわけで ２度目だけど静かな勝利宣言です やったなぁ・・ でも、我ながらよくやるなぁ。 ＜返信(1)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-1 2015/12/24 (木) 01:39:22 - type標津 - i114-183-28-34.s41.a001.ap.plala.or.jp [114.183.28.34] - No.1450856774.1 TYIZさん！遂に完成形ですねー(^_-)-☆ これからもNSXに乗る私たちには凄く嬉しい事です！ いつもながら頼りにしてますのでこれからも研究を よろしくお願いします。 次はどこかな(笑) ＞返信を閉じる＜

キーレス＆プッシュスタート 引用 2015/12/21 (月) 20:20:30 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1450696830 ozw号の本命作業 実はスマートキーによるキーレスとプッシュスタートでした。 今時のクルマの様に プッシュスタートにしたい！と言う依頼で これ 出来る事は分かっていたんだけど 後の整備性を考慮すると 配線がかなり面倒で T3ファクトリーを開始して間もないこともあって なかなか かかり切りになれる時間が取れなくて 作業から離れると途中までの配線を忘れちゃうし 時間的に大変ご迷惑をおかけしちゃいました。 でもねぇ これ、面白いです。 スマートキーのボタン操作でもロックアンロックできるけど スマートキーの受信アンテナをルーフ内装に仕込んでみたので キーをポケットに入れた状態で 運転席でも助手席でも　ドア横まで来るとアンロック クルマから５メートルほど離れると自動でロック。 ステアリングコラムからキーシリンダーは外して コラム内装にプッシュスイッチを取りつけてみた。 （ベークライトの円盤を作ってエポキシ接着した） ブレーキを踏まずプッシュするとアクセサリー、イグニッション、オフ を、繰り返し ブレーキ踏んでプッシュするとＩＧ状態からセルが回ってエンジン始動。 スイッチのＬＥＤが色が変わるようにとか 時間はもらったので色々と拘ってみました。 でも、この作業は大変だったなぁ・・ もし、もう一度やるとしても 同じレベルの仕上がりを求めたら かかり切りで３日はかかるかと思うから 費用対効果で 求める人は少数かな。 と、言いつつ 「絶対欲しい！」という人が数人いたりします。。 動作はこんな感じになります。 http://tyiz.jp/mpg/ozwKeyLess.wmv https://youtu.be/GB5AsIjrKWk ＜返信(1)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-1 2015/12/21 (月) 20:25:17 - けんたろう - softbank126043222012.bbtec.net [126.43.222.12] - No.1450696830.1 先日はお邪魔しましたm(__)m 丁度現物を確認させていただきまして、すごく感動しました(*´ω｀) NSXが現代車になったと思う瞬間でなんとも羨ましく思いましたが、費用対効果を考えると・・・ 私には残念ながら難しそうで・・・(;・∀・) でも、貴重な現車を見れて本当に感激ものでした♪ ありがとうございました(＾◇＾) ＞返信を閉じる＜

近況＆クランク折損・・ 引用 2015/12/19 (土) 21:17:10 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1450527430 こんにちは、TYIZです 今年も残すところ１０日ほど。 T3TECは２８日が大掃除で２９日から１月５日（火）まで休業です だから実働では１週間程度になりました。 ファクトリーは 預かり車輌がまだまだあるんだけど 納車待ちも多くて ２７日までにはかなり納車になってガランとする予定。 大きな作業で エンジン関係が多々残っちゃうんだけど まあ、手がかかる作業は仕方ないですからね。 どうしても手がかかるエンジン降ろしメンテナンスですが 最近はスタッフ分業化が普通になってきました。 大久保がエンジンを降ろし 工場長が整備を行い ミッションなどの駆動系が同時なら私が手を入れて エンジンルームとリアメンバーの清掃はパートさんにやってもらう。 この、エンジンルーム清掃は 大久保のチェックが厳しくて 俺的には「充分キレイなんじゃないの・・」と思うんだけど 何度もだめ出しされながら清掃している・・ まあ、おかげでエンジンルームがメチャメチャきれいになっているけど。 通常エンジン降ろしメンテナンスでは ヤグラ１号で駆動系Assyを降ろして作業を行い エンジンミッションを個別に整備する「フルメンテコース」では ・ミッションを降ろし ・ヤグラでリアメンバーを降ろし ・エンジンにエンジンスタンドを取りつけてボディをリフトアップして分離。 と、言う方法で行うので ３月の開店以降 何台もＮＳＸのエンジンを降ろしたけど まだ一度もリアハッチを外したことが無いんです。 これ、実は目指していたことで 脱着の危険とリスクとハッチの置き場所などを考えると ハッチを外さずにエンジンが降ろせるならその方が良い と、言う考えです。 先月 エンジンから尋常じゃ無い音が出たと言うことで修理依頼が入りました。 オーナーは 自走して来ようかと思ったらしいんだけど あまりに恐ろしい打音なのでレッカーで入庫。 エンジンをかけてみると 「ガタガタガタ！」とスゴイ音で これで走るなんてとんでもない・・と言う様な状況。 エンジンの振動もスゴイけど クラッチペダルに伝わる振動が尋常じゃ無い。 こりゃ絶対メタルのトラブルだろう・・ おそらく修理は大変な状況だろうから 中古エンジンを買ってきてそれを整備して換装した方が安いだろう。 と言うことで 中古エンジンを入手してあらかじめ整備しておいて これに換装する事にした。 車輌をリフトで上げてミッションを降ろし フライホイルを手で回してみると なんと、前後方向にガタがあって クランクプーリーが止まっているのにフライホイルが回転方向にガクガク動く・・ これって クランクシャフトが折れてるって事だよなぁ・・ まさかそんな事が・・と 降ろしたエンジンを分解してみると ホントにクランクが折れてる・・ ホンダのＶ６クランクは 等間隔爆発するためネジリが複雑で 部分的に強度不足に見えるんだけど いままでクランクのトラブルなんか見た事も無かったし サーキットで酷使している車輌でも クランクが壊れた事例は経験が無い。 このオーナーさんは ほとんど通勤＋αで酷使する人じゃないし エンジン内部のキレイさからオイル管理の良さも分かるし クラッチの焼け具合などから 日頃の穏やかな運転が予想できるんだけど なぜこんな大トラブルが起きたのか謎です・・ やっぱり中古エンジンを手配しておいて良かった・・ エンジン換装して 当然　静かで良好な状態になったけど Ｃ３０Ａの意外なトラブルを経験しました。 しっかし よくまあクランクが折れた状態でエンジンは回っていたなぁ・・ この状態で セルがフライホイルを回してエンジンかかって 折れたクランクの先がタイミングベルトとカムを回していたんだから 奇跡的なクランクの折れ方だったのか・・

ＮＳＸの不思議・Ｂピラーカバー 引用 2015/12/16 (水) 11:48:01 - TYIZ - pl510.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [1.33.97.254] - No.1450234081 ちょっと有名な裏話 ＮＳＸのＢピラーカバーに明いてる長穴 実はこれ スキーキャリアを取りつけるための穴だったそうです。 当時 純正オプションでスキーキャリアの計画があったそうで 試作テストをしていたらしいんですが 取付状態で高速走行した際に安全性がクリアできなかったとかで オプションとして売られることは無く終わったそうです。 でも、車輌の開発と同時進行だったから Ｂピラーカバーに長穴だけが残った・・と言うことだそうです。 ＮＳＸのＢピラーカバーは アルミダイキャストで非常に剛性が高く出来ていて ボディへの取付も ネジ２本と複数のクリップを使ってガッチリと固定されています。 おそらくはこれも スキーキャリアを固定するための剛性確保だったんでしょうねぇ・・ キャリアの計画が無ければ フェンダーなどと同様にアルミ板のプレス製作とかで もっと軽く作ったんじゃないかなぁ。 ＜返信(3)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-3 2015/12/21 (月) 20:27:02 - TYIZ - pl370.nas81f.soka.nttpc.ne.jp [202.212.11.114] - No.1450234081.3 ＮＳＸには 色々不思議な事が多いんですよね。 何でこうしたのかなぁ・・と思ったことを メーカーの人に訊いてみたりすると 意外な事実が分かってきたりします。 まだ、いくつか面白い話があるので また機会があったら紹介しようと思います。 と、いいつつ 私も良く分からないこと多いんですけどねぇ。 なにしろ 当時設計した人は 定年退職しちゃっていると思いますからねぇ。 返信-2 2015/12/21 (月) 00:27:59 - ミシガン - s666037.xgsspn.imtp.tachikawa.spmode.ne.jp [49.98.166.37] - No.1450234081.2 TYIZ様 いつも楽しみにこのコラム拝見させていただいています。 このような設計構造の裏話、業界に通じていないと入手出来ない様な内容で、本当に興味深く感心しています。 自分の車の構造にこんな背景があったなんて開発者の苦労が想像されます。これからも、色んな情報楽しみにしています。 ありがとうございました。 返信-1 2015/12/19 (土) 23:31:53 - TYIZ - fp276e5d57.tkyc629.ap.nuro.jp [39.110.93.87] - No.1450234081.1 私　アルミ製だとばかり思っていたんだけど Ｂピラーカバーは亜鉛合金だそうです。 （と、いうことは 　リアフェンダーのサイドエアダクトも同様なんでしょうね） どうりで 妙に重たいわけですねぇ。 なにしろ 比重はアルミの倍以上らしいから。。 まあ、アルミじゃなく亜鉛合金を使う理由もあったんでしょうね。 ＞返信を閉じる＜

ＮＳＸの不思議・自動車電話 引用 2015/12/16 (水) 11:45:43 - TYIZ - pl510.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [1.33.97.254] - No.1450233943 先日 車検で預かった初期型ＮＡ１のＡＴ車があるんですが このＮＳＸには 純正オプションの自動車電話が付いてます。 当時 携帯電話はまだまだ普及していなくて 自動車電話なんてのがあったんですよね。 ＮＳＸの純正オプションでも存在していたんですが まあ〜滅多に見ないレアなものです。。 アナログ時代の回線だから とっくに電波は使えなくて いまスイッチを入れたところで「圏外」になるんでしょうけど 外すのも勿体ない感じで そのまま付けてあるんです。 ダッシュボードにブラケットで取りつけられているその構造と ブラケットの意外な剛性感など やっぱり純正だよな・・と感じる作りです。 で、この電話の本体はトランク内部に仕込まれている様で トランクの中でコネクター接続されています。 そのコネクターというのが トランクを開けて左前方の内装をめくった時にみえる 茶色のコネクターなんですねぇ。 これ、自動車電話用オプションのコネクターで アクセサリー電源が取れるから エアリフターのコンプレッサーユニットを付ける時なんか 便利に使っていました。 不思議なのは Ｒには無いんだけど とっくに電話オプションが廃止されていたはずの 高年式のクーペにもこのコネクターは付いているんですよね。 何かに流用するつもりだったのか リア回りのハーネスを新設計したくなかったのか どっちなんでしょうねぇ。。 ちなみにこのＮＳＸ 現在の走行距離で８千キロちょっと。 極めて程度良好で 久しぶりに新車に近いＮＳＸに乗った気がしました。 サスペンションも 老化が極めて少ないブッシュとショックアブソーバーで ノーマルってこんなに良かったんだっけ・・と感心する。 やはり 現代においてＮＳＸに求められているのは 性能維持と復旧のための技術なんだと痛感する。 で、このＮＳＸで陸自へ行き検査ラインに並んでいたら 検査官が来て 「お？なんだ・・クレジットカードリーダーが付いてるんですか？」 と、訊かれた。 まあ、そうも見えるかもなぁ・・ 「いや、純正の自動車電話なんです。」と話すと そりゃレアなアイテムですねぇ！　と、感心していた。 でも、通電しても圏外で通話できないんですけどねぇ・・と 世間話した やっぱりね 四半世紀経つと言うことは こう言うことなんでしょうねぇ。

バックランプ・・ 引用 2015/12/6 (日) 17:16:05 - TYIZ - pl125.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [1.33.96.125] - No.1449389765 こんにちは、TYIZです。 色々手の込んだ作業依頼で長期預かりになっちゃってるOZW号ですが メイン作業はあらためて紹介するとして バックランプにLEDを入れた事例を紹介。 自宅付近が暗くて 「出来るだけバックランプを明るく出来ないだろうか？」 と、相談されたので じゃあ、ヘッドライト用のLEDでも入れてみましょうか？ ということで加工取り付けしてみました。 一般的に売られている電球と交換するタイプのLEDは輝度が低く 劇的な明るさは得られないので 改造懐中電灯で使ったCREEのパワーLEDと安定化電源で使って自作してみようか・・ と思っていたんだけど 手っ取り早くヘッドライト用のLEDキットを加工してみようと思って 試してみました。 ヘッドライトのＨ４とかと入れ替えるタイプのLEDキットは多々売られているので CREEのXMLを２球使ったものを入手 改造懐中電灯で色々実験したけど 最新のパワーLEDの明るさは凄まじく XMLはフルドライブで３Ａほど流せるスペックだから１灯で１０Ｗほど。 これを２個使っているんだから 全力で発光させたらかなり明るいはずだけど 発熱も凄まじく 長時間連続点灯させるなら放熱対策をしないと焼き切れちゃう。 入手したキットをテストしてみると 消費電力は２灯で１５Ｗほどで XMLの完全フルパワードライブはしていないみたいで ３５ＷのＨＩＤには及ばないけどかなり明るい。 そしてＨＩＤと違って 通電すれば瞬時に最大輝度が出るのがバックライトには向いている この製品はヒートシンクとファンが一体になっていて 熱対策も考えられているらしい。 だけどこのままじゃテールライトユニットに入らないし テールライトユニットは加工したくないから ＬＥＤ部分の基板を切り出して アルミ丸棒を旋盤で削ってヒートシンク作って 先端に熱伝導シリコンで基板を貼り付ける。 これを純正のソケットに入れて 付属していたＤＣコンバータと繋いで１２Ｖかけて点灯させてみると やっぱりソケット自体がどんどん過熱してくるけど まあ、１００度未満では収まってくれそうだし バックラインプは常時点灯させるものじゃ無いから大丈夫でしょう。 テールランプに組み込んでさっそくバックライトを点灯させてみると こりゃもお 笑っちゃうくらい明るい。。 光が拡散するレンズだから ヘッドライトみたいな明るさじゃないけど こりゃ確かに暗いところでバックする時には大いに役立つかと思う。 屋内を暗くして ノーマルのTYIZ号と並べて比較してみると やっぱり笑っちゃうね。。 俺も欲しい！と思ったけど 夜は後ろのクルマが驚くまぶしさだろうなぁ・・ ＜返信(2)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-2 2015/12/11 (金) 11:11:35 - TYIZ - pl510.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [1.33.97.254] - No.1449389765.2 現車のコネクターを加工することになるし 製品化は今のところ考えてないけど どんなＬＥＤキットをベースにするかで費用は変わるけど 加工＆取付の工賃で１万５千円くらいかな・・ ソケット改造して ヒートシンク２個作って ＬＥＤ基板加工して接着して 熱伝導シリコンが硬化するのに１日かかるから そのあとＬＥＤ基板に配線をハンダで繋いで・・ と、やってると それなりに時間かかります。 だから 現車のソケットを配線切って送ってもらって加工するか 入庫しての作業となりますね。 返信-1 2015/12/8 (火) 21:28:07 - 購入希望 - pl185.mas1901.n-otemachi.nttpc.ne.jp [210.139.20.185] - No.1449389765.1 すごく良いですね 製品化の予定はないんですか？ もし製品化するとしたらおいくら万円でしょうか？ ＞返信を閉じる＜

御礼 引用 2015/12/5 (土) 18:13:29 - キタノアキオ - FL1-111-169-130-94.fks.mesh.ad.jp [111.169.130.94] - No.1449306809 今日は、ドアロックの修理、ありがとうございました。 とても面倒な作業で申し訳ございません。 でも、ロックがスコスコ動くようになり、大満足です。 これで安心して冬眠させられます。 圏央道がつながったので、福島からドアツードアで３時間、 近くなりました。 また、冬眠から目覚めましたらお邪魔しますので、 どうぞよろしくお願いします。 取り急ぎ御礼まで。 ＜返信(1)を読む＞ ＞返信を閉じる＜ 返信-1 2015/12/6 (日) 17:21:16 - TYIZ - pl125.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [1.33.96.125] - No.1449306809.1 昨日はお待たせしました。 助手席側のロック解除が困難・・ と言うことだったから 何かリンクの問題かな・・と思ったんだけど 原因はドアロックユニットでしたね。 これの交換は ドアガラスとレールを外さないと出来ないから けっこう大変なのと レールを外すと やっぱりガラスの建て付けが変わっちゃって 調整で一苦労するんですよね。 何はともあれ完了です これから冬眠の時期ですね また春になったら遊びに来てください。 ＞返信を閉じる＜

近況 引用 2015/11/30 (月) 22:43:36 - TYIZ - pl2301.nas81a.soka.nttpc.ne.jp [210.153.196.253] - No.1448891016 こんにちは、TYIZです 気付けば１１月も今日で終わり あまりにも月日の流れが早いです。 T3ファクトリーは相変わらずなんですが さすがに 人手不足を痛感する様になってきました。 ありがたいことに たくさんの作業依頼をいただいて 日々ＮＳＸ作業に携わっているわけですが いろいろ 新たなチャレンジをしてみたいんだけど時間が取れない・・ という感じです。 まあ、このご時世 贅沢な悩みなんですけど 来年はメカニックを増やす必要がありそうです。 T3TECを立ち上げて 急激に増えたのはエンジン関連の重作業。 時期的に重整備の依頼が増えて来たのもあるけど ほぼＮＳＸ専門のファクトリーが出来たことで やってみたかったエンジンチューンに着手してみようか・・ と、考える方も増えたようです。 実に面白くてありがたいことです。。 来年は もっと面白くて ハイパフォーマンスなチューニングメニューを提供したいですね。 エンジンチューンやサーキット走行に伴い オイルクーラーの必要性はずっと悩みで 以前から お客さんと色々な方法を試して模索していたんですが やはり オイルパンから電動ポンプで フロントクーラーコアへ循環させるのが最善となりました。 その際 問題なのはポンプなんですよね。 市販品で充分な送油量を確保できているポンプというのがなかなか無くて Ｃ３２Ｂでサーキットを走ると ４Ｌ毎分のポンプでなんとか満足できるか・・ という感じで 以前あるメーカーの８Ｌ毎分の試作品をテストした時には 好結果だったから これの量産を依頼していたんだけど どうやら頓挫しそう。。 で、現在仕立てているチューンドＣ３２Ｂサーキット走行車輌は ４Ｌポンプを２機使うことにしました。 オイルポンプは サクション（吸入側）の抵抗が大きいと効率ダウンするので 出来るだけオイルパンに近いところ つまりはエンジンルームにポンプを置きたいわけだけど 整備性を考えると　なにしろスペースが厳しい。 今回の車輌はエアコンレスだから エンジンルームの左右フレームに各１個取りつけたけど それでもスペース的にけっこう厳しくて オイルクーラーのための大容量ポンプの模索も 今後の課題になってきています。 それとこの車輌では ミッションのブローバイタンクを付けてみました。 特に６速ミッションで顕著なんだけど 高速走行でギアオイルの温度が急上昇した時 ミッション上部のブローバイ出口から オイルミストを大量に噴射するんです。 サーキット走行でも 一度油温が上がったあとはオイルは吹かなくなるんだから ミッションケース内部の空気膨張が効いているんだと思います。 だから 円筒形タンクの下からオイルミストを入れて内部で分離して気体だけ外へ排出 タンクの中に溜まった液化したオイルは ミッションが冷えた頃 ミッション内部の気圧が下がってケース内に戻っていくように仕立ててみた次第。 結果次第で 定番化していくかも知れません。 色々な作業に手を食われていると 修理依頼のメーターやパワステラックが積み重なってきて 今日はラックのＯＨをやろう！と決めて作業。 やっぱり 人手不足を感じるなぁ。。

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